Adagoló és összemérő rendszerek az építőanyag-gyártásban |
Az építőanyag-gyártás munkafolyamatainak automatizálása során fontos feladat a szilárd összetevők - általában különböző szemcseméretű anyagok, porok - bemérése, adagolása. Ilyen feladat például a cement és betoniparban a tároló silókból történő kimérés, vagy a sóderfrakciók összemérése szállítószalagba épített tömegárammérő berendezésekkel. Az építőanyag-gyártáshoz és értékesítéshez leggyakrabban használt mérlegek: |
- zsákolómérlegek adagolás-vezérléssel
- tartály- illetve silómérlegek
- szállítópályába épített tömegárammérők
- ipari mellékvonalakra telepített vasúti hídmérlegek
- járműmérlegek
| |
Silósor alá telepített kötöttpályás mobil tartálymérleg |
Az Emalog Kft. által eddig kivitelezett hasonló rendeltetésű mérlegek közül a legbonyolultabb felépítésű berendezés, mely képes sok komponensből álló keverékek összeállítására és továbbítására. A rendszer a tűzálló téglák gyártásánál szükséges keverékek pontos összemérésére szolgál. A 40 db. - csigás vagy vibrációs adagolóval ellátott - siló alatt elhelyezett sínpályán egy tartálykocsi közlekedik. A kocsi automatikus vezérléssel beáll egy-egy siló alá, majd megkezdődik az adott komponens adagolása az összemérő tartályba. A porelszívóval egybeépített tartály négy nyíró mérlegcellára támaszkodik. A statikus és dinamikus védelemmel beépített hasábcellák 400 %-os túlméretezése sem korlátozza a mérési pontosságot. A bemérést a kocsi fedélzetére telepített mérlegműszer vezérli. Az összemérés befejeztével a kocsi rááll egy leürítő csatornára, amelyen keresztül a nyersanyagkeverék az egy szinttel lejjebb lévő feldolgozó gyártósorra kerül. |
Fontosabb adatok: - Beruházó: Rath Hungária Tűzálló Téglagyár
- Szerződött kivitelezők:
2i Kft. (irányítástechnikai rendszer) Emalog Kft. (mérleg-kocsi) - Telepítés: 1999
- Hasznos teher: kb. 1 tonna
- Holtsúly: kb. 1.5 tonna
- Mérési pontosság: 0.5 kg
- Mozgatáshoz használt motorteljesítmény: 3.5 KW
- Pozícionálási pontosság a 40 m hosszú pálya mentén: +/-10 mm
| |
|
|
Üzemeltetési tapasztalatok: A berendezés rendkívül agresszív környezetben, több műszakban folyamatosan működik. A mindenütt jelenlévő kvarcszemcsék, samott és egyéb porok nagyon igénybe veszik a konstrukció minden egyes elemét. A nehéz üzemi körülmények ellenére a rendszer megbízhatósága messze felülmúlta az előzetes becslést. Az első 4 év során nem volt szükség átfogó karbantartásra. |